【目的】 解决滤棒贮存期间易出现的爆口问题。【方法】 以滤棒搭口粘接强度为指标,通过单因素试验和响应面试验对施胶量、烙铁温度、贮存温度和湿度工艺参数进行优化,获得各因素对滤棒搭口粘接强度衰减率的响应回归方程,分析不同工艺参数下滤棒爆口情况。【结果】 对滤棒搭口粘接强度衰减率的影响大小顺序为:贮存温度>贮存湿度>施胶量,烙铁温度的影响较小,保持在120 ℃至135 ℃即可通过提高施胶量到14.0 g/min,或降低贮存温度<20 ℃,降低滤棒产生爆口。滤棒生产贮存的最佳工艺条件为:施胶量10.0 g/min、贮存湿度74 %、贮存温度12 ℃,在此条件下,滤棒贮存15 d后搭口粘接强度衰减率为32.48%,贮存180 d后爆口率为0。滤棒搭口粘接强度衰减率越小,滤棒爆口率越低,初始爆口时间越长,当施胶量为12.0 g/min,环境温度40 ℃、贮存湿度60%~75%时,滤棒初始爆口时间为18~25 d,爆口率为30%~50%。【结论】 贮存温度、湿度和施胶量是影响滤棒搭口粘接强度的主要因素,提高施胶量和降低贮存温度都有利于降低爆口产生。