为揭示薄板烘丝机筒内结垢对设备工艺性能的影响,利用涂层测厚仪结合数理统计分析技术、热成像分析技术对比两台薄板烘丝机结垢严重程度、过程参数批间运行值、热风控制稳定性、料尾延迟特性、蒸汽消耗量、壁面温度分布均匀性等差异。结果表明:制丝一区和制丝二区的烘丝机壁面污垢层厚度平均值分别为1.5 mm、0.4 mm;不同结垢程度的烘丝机,批间物料流量和工艺热风流量运行值存在显著性差异;与污垢层厚度为0.4 mm的烘丝机相比,当壁面污垢厚度为1.5 mm时,烘丝机工艺热风流量和温度的波动增大,料尾延迟时间增加了30 s,蒸汽消耗量增加了65 kg/h;壁面颗粒污垢的附着与积聚,影响了筒壁温度分布均匀性,局部温度极差达8 ℃。